洁净室气流之流动
洁净室的洁净度往往受到气流的影响,换言之,即人、机器隔间、建筑结构等所产
生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。
洁净室系利用HEPA、ULPA过滤空气,其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多,因
此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外,尚有机器等
之发尘源,这些发生的尘埃一旦扩散,即无法保持洁净空间,因此必须利用气流将
发生的尘埃迅速排出室外。
洁净室内的气流是左右洁净室性能的重要因素,一般洁净室的气流速度是选
0.25~0.5m/s之间,此气流速度属微风区域,易受人、机器等的动作而干扰趋于混
乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高,将影响运
转成本的增加,所以应在满足要求的洁净度水准之时,能以zui适当的风速供应,以
达到适当的风速供应以达到经济性效果。
另一方面欲达到洁净室洁净度之稳定效果,均一气流之保持亦为一重要因素,均一
气流若无法保持,表示风速有异,特别是在壁面,气流会延着壁面发生涡流作用,
此时要实现高洁净度事实上很困难。
垂直层流式方向要保持均一气流必须:(a)吹出面的风速不可有速度上的差异;(b)
地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高(0.2m/s,0.7m/s)
均有涡流之现象发生,而0.5m/s之速度,气流则较均一,目前一般洁净室,其风速
均取在0.25~0.5m/s之间。
影响洁净室的气流因素很多,如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等,同
时对于生产设备上方气流的分流点,亦应列入考虑因素。
一般操作台或生产设备等表面的气流分流点,应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3
之处,如此可使作业人员工作时,气流可从制程区内部流向作业区,而将微尘带
走;若分流点配置在制程区前方,将成为不当的气流分流,此时大部份的气流将流
至制程区之后,作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面,工作台因而将受到污
染,良率也势必降低。
洁净室内的工作桌等障碍物,在相接处均会有涡流现象发生,相对地在其附近之洁
净度将会较差,在工作桌面钻上回风孔,将使涡流现象减少zui低;组装材料之选择
是否恰当、设备布局是否完善,亦为气流是否成为涡流现象之重要因素
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